碳纤维原丝装备
自主研发一步法高性能PAN聚合工艺，首创国内多项核心技术，从源头定义原丝品质。
首条5000吨级原丝生产线研制成功并投运，整体技术处于国际先进水平。
参数：
规格/指标
产品规格：
1K/3K/6K/12K/24K/48K/50K/其他定制化规格
单丝直径：
定制化6-12μm，CV值＜8%
断裂强度：
1K/3K/6K/12K/24K/48K/50K/其他定制化规格
含油率：
0.7-1.7%（可根据具体牌号调控）
聚合反应转化率达
生产线速度(m/min)
整线产量提升
年产量达到
凝固浴
聚合反应
水洗机
上油机
干燥机
喂丝机
蒸汽箱
牵伸箱
收丝机+机械手
全面性能的极致淬炼
高效聚合，精准可控
01工艺流程短，质量稳定，兼具高转化率与成本优势
反应高效，分子量均一稳定且分布窄、波动小
先进的工艺精准控制聚合杂质含量，为原丝品质筑牢根基
精密喷丝，高倍牵伸
02优化喷丝板设计与纺丝成型工艺，稳定生产多品种、多规格原丝高牵伸比实现分子结晶取向度极致化，皮芯结构显著减少
从微观结构到宏观性能，实现高强高模转化率跃升
收卷完美，退绕顺畅
03抗静电处理，退绕顺畅无毛丝，断丝风险大幅降低
下游织造与复材成型效率显著提升
良品率与产能同步跃升，生产更稳定、更高效
全链定制化开发
定制化工艺路线对比
对比维度
一步法
二步法
聚合方法
丙烯腈在溶剂中直接聚合
水相沉淀聚合制得聚丙烯腈粉体
流程特点
聚合 ->纺丝
聚合 ->原液配制 ->纺丝
技术优势
工艺流程短，副反应少，分子量均一、分布窄、波动小转化率突破90%以上，与干喷湿纺适配，适合小丝束产品开发
水相沉淀连续聚合，分子量可控性强，产品性能稳定，生产技术成熟，成本低，产量较高，易于扩大规模，适配大丝束工业化生产
对比维度
干湿法（干喷湿纺）
湿法
核心过程
纺丝液经过空气层（气隙），再进入凝固浴进行双扩散，实现快速液固分离
喷丝板直接浸入凝固浴中，纺丝液挤出后立即发生双扩散，实现快速液固分离
纺丝设计速度
180–400 m/min
70–200 m/min
技术优势
纺速高，适用于高分子量、高固相含量、高粘度纺丝液；纤维结构均匀，超高强度与模量
工艺稳定性高，品种多元化；表面结构利于与树脂复合，成本优势明显
浙公网安备 33060302000366号