10月21日，CCTV-2央视财经深度报道《“黑色黄金”整线出口，纺织业的“高端自主”长啥样？》，聚焦中国碳纤维装备的突围之路。精工科技董事长孙国君接受央视专访，向全国观众讲述了精工科技从传统纺织装备起家，从“受制于人”到实现碳纤维整线装备出口的跨越式发展，生动映照了我国先进制造业向新质生产力迈进的实践。

传统产业如何破局向新？在碳纤维的这场新材料革命中，精工科技攻破海外技术壁垒，成功构筑起中国碳纤维产业规模化、自主化发展的装备底座。透过央视的镜头和孙国君董事长的深度讲述，我们找到了答案。

打破垄断：从“等外方工程师”到“单月交付三条线”

“当年向国外购买碳纤维装备，对方不卖整线也不给工艺；买回来以后，每一次升级、每一次检修，都要依赖国外企业。”专访中，孙国君董事长回忆起早期的行业困境。

受制于人，倒逼自主突围。自2013年起，精工科技立足数十年纺织装备积累的纺丝、收卷、温控底层技术，毅然踏上碳纤维装备国产化攻坚道路——从参与500吨旧线改造，到2015年完成国内首台套千吨级碳纤维成套生产线研发制造，2020年首条国产化千吨级生产线一次试车成功，再到2026年原丝生产线研制成功并投运。

历经十余年沉淀，公司彻底扭转被动局面，实现从原丝到碳化的自主可控。过去排队买国外装备，到现在海外客户采用精工的整线方案，交付周期更是从国外的15个月大幅缩短至3个月，产品性价比超越国际同类产线。今年3月，公司更完成单月三条碳化整线的密集交付。这不仅是单机替代，更是整线国产化、可规模化、产业化复制的实力证明。

核心破局：在温度均匀性中把控±2.5℃的极致

央视的镜头里，白色原丝历经预氧化、碳化多道高温工序，最终蜕变为黑色高性能碳丝。整条产线上看起来平平无奇的预氧化炉，藏着碳化工艺中核心的攻关难点。

原丝要在230℃～270℃的温度下完成预氧化，再进入温度最高达1000℃的碳化炉完成预氧丝到碳丝的转化过程，更高模量产品还要经受2000℃以上的石墨化处理。承载的炉体腔体庞大，却要实现温度均匀性±2.5℃、风速均匀性3米/秒的严苛指标。任何温度、风速的微小波动，都会直接造成碳纤维批次性能不稳定。

没有现成经验可以借鉴，研发团队在一次次试错调试中，反复优化炉体结构、温控系统、气流组织，相继攻克预氧化炉、碳化炉两大核心装备关卡。目前，精工科技碳化线单线年产能已迭代至5000吨，累计承接60余条碳纤维生产线，国内市场占有率超60%。在长盛科技ZA70GC（T1100级）碳纤维率先通过中国商飞PCD预批准的背后，正是精工的预氧化炉装备提供了稳定连续生产的坚实支撑。

持续攻坚：在全链协同中把实验室搬进车间

仅仅做好装备制造，很难参透高端材料复杂的工艺以及迭代需求。故此，精工科技不断向产业链上下游延伸，成功打通“装备－材料－应用”全产业链。

为破解装备调试周期长、试错成本高的痛点，精工科技创新研发模式，把实验室搬进车间，投资建设碳纤维装备中试实验和示范基地，联合高校科研平台，将新工艺新方案优先在内部产线完成验证迭代，再交付客户现场落地。同时布局 AI、数字孪生技术，将智能仿真、质量预判、视觉检测融入生产全流程，以数智赋能全链条提质增效。

正如孙国君董事长所言：只有真正懂装备、懂材料、懂工艺、懂应用，才能造出适配高端新材料的好装备。

一根纤细的碳丝，承载着中国制造自主自强的梦想。

从被国外“卡脖子”，到核心装备自主可控；从单线突破、整线装备出海，再到构建“装备－材料－应用”完整产业体系。精工科技的成长轨迹，是我国传统制造业向高端新材料跃迁的鲜活样本。当前，公司正与产业链上下游同频共振，将装备、材料、工艺、应用连成一个“融合化”的正循环。

面向未来，精工科技将始终秉承“绿色装备，中国智造”使命，持续深耕碳纤维全链技术创新，推动产业规模化、绿色化、融合化发展，牢筑产业链供应链安全底座，为我国高性能碳纤维产业高水平发展贡献更多精工作为！