近日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平就组建中国资源循环集团有限公司作出重要指示强调，组建中国资源循环集团有限公司，是党中央着眼健全绿色低碳循环发展经济体系，全面推进美丽中国建设作出的重要决策部署。中国资源循环集团有限公司要完整、准确、全面贯彻新发展理念，深入落实全面节约战略，坚持循环利用、变废为宝，坚持创新驱动、开放合作，着力畅通资源循环利用链条，打造全国性、功能性的资源回收再利用平台，推动国民经济循环质量和水平持续提升，为以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业作出积极贡献。

习近平总书记的部署，也再次为我们指明了方向，使精工科技更坚定——锚定绿色产业的广阔蓝海，共建绿色低碳循环发展经济体系，助力推动绿色再生循环产业高质量发展的信心与决心。

精工科技，深耕中国高端装备智能制造50余年，持续向“新”而行，向“绿”发展，探索绿色低碳可持续的永续循环再生工艺——精工科技通过自研、创新、升级“化学法聚酯回收工艺及装备技术”，成为万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商，研发定制国内首套5万吨级PET循环再生产业化装备。

绍兴柯桥年产15万吨绿色再生新材料项目规划鸟瞰图

今年，绍兴柯桥年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目一期5万吨工程（简称“JPET50项目”）主工艺装置开工建设，项目预计将于2025年建成并投产，项目全部建成达产后每年可处理22万吨废旧纺织品实现循环回收高值化应用。该生产线的建成，将有效降低对石油资源的依赖，真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永续循环。

精工科技JPET50聚酯回收生产线主工艺装置开工建设

精工科技承接的绿色再生新材料聚酯回收生产线项目，以废旧纺织品中的聚酯材料为原料，通过化学分解技术——化学循环法，将PET聚酯在热和化学试剂的作用下发生解聚反应，经预处理、解聚、过滤分离、酯交换、提纯等步骤，生成低分子量的产物，如DMT（对苯二甲酸二甲酯）、BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）、乙二醇等单体或其他化学品，产物经分离、纯化后，最终得到纯度高达99.99%的DMT以及PET聚酯新型材料。

利用化学法将废弃聚酯材料制成新的再生聚酯，从而实现从废旧纺织品和废旧聚酯到再生新材料的永续闭合循环。这一创新工艺实现了分子水平上对废弃聚酯的回收，每回收利用1万吨废弃聚酯，可以减少碳排放2.2万吨，节省原油12万吨。

绿色循环再生聚酯回收项目生产线装备工艺十分复杂，其中包含化学工程、高分子材料与工程、机械工程、电气自动化工程、流体力学、热工工程、环境工程、结构力学、纺织工程等多领域。

该项目工程量大，总体布局紧凑，包含动、静设备1100余台，仪表约3900台，机柜200余台，各类阀门6500余台，管道安装约68千米，焊接量210000吋，自动化控制点约9000点，建成后将成为国内首条5万吨级生产线，在全球处于领先地位。

该生产线建设的难点在于将这些需要进行一连串反应工序的设备、管路、仪表完成匹配、串联的同时，系统性、全方位地体现技术的创新。

公司确立了以单线5万吨规模为设计基础，采用化学法聚酯回收技术路线，进行核心工艺包的开发、关键设备设计与制造、智能化控制设计等工作，并不断创新优化。

以院士领衔的超百人硕博团队，赋能引领公司多领域专业技术人才协同创新，为该生产线的建成保驾护航。同时，我们与专业院所合作，利用团队优势进行跨专业融合——

对整体工艺包设计优化，开展物料平衡计算、能量平衡计算，提高废旧聚酯的回收效率，DMT收率大于78%，能耗降低30%；

绿色再生新材料聚酯回收生产线项目建设工厂模拟

通过采用多级离心加精馏等工艺技术，使R-DMT的纯度质量达到99.99%，能够满足其他行业需求；

对关键工艺中的反应釜、精馏塔等进行流场模拟、温度场模拟工作，优化工程设计工作，使催化剂与原料能够快速、均匀地分布于溶剂中，能够有效缩短反应时间的同时，实现催化效率的提升，降低反应能耗；

反应釜优化模拟

对整个项目生产线的设备与三维管道等进行全局的优化设计，提高空间利用率，有效降低整线建设成本；

三维建模及管道优化设计

整个项目生产线采用全DCS控制，实现了对整个生产过程的高效管理，精准控制反应过程，提升智能化水平。

截至目前，公司在绿色低碳循环发展经济体系累计申请专利、技术成果30余项，以科技创新不断夯实公司核心技术护城河，持续提升核心竞争力。

登高望远，追“新”逐“绿”，共建绿色低碳循环发展经济体系高质量发展的号角已经吹响。

未来，精工科技将始终牢记“绿色装备，中国智造”的使命，深入践行绿色发展理念，强化技术创新、管理创新和商业模式创新，持续更新、提升资源循环利用的技术水平，以绿色装备赋能产业可持续发展，助力中国构建千亿级绿色再生产业集群，共同推动绿色低碳循环发展经济的高质量发展。